发布日期：2026-04-17 来源: 网络 阅读量（）
一种全装配式超高隔墙单元及快速安装工艺，第一预制构造柱底端和顶端分别预埋有第一连接构件和第二连接构件，第二预制构造柱底端和顶端分别预埋有第三连接构件和第四连接构件，第一预制构造柱固定在地面上，相邻第一预制构造柱顶部相对侧之间固定有预制构造梁，第一预制构造柱的顶部固定有第二预制构造柱，第二预制构造柱的顶部固定在结构梁上，相邻第二预制构造柱、结构梁与预制构造梁四者围合形成第一墙体空间，相邻第一预制构造柱、预制构造梁与地面四者围合形成第二墙体空间，ALC隔墙板并排安装在第一墙体空间和第二墙体空间内、将
1.一种全装配式超高隔墙单元，其特征在于：包括第一预制构造柱、第二预制构造柱、
预制构造梁和ALC隔墙板，第一预制构造柱底端预埋有第一连接构件、顶端预埋有第二连接
构件，所述第二预制构造柱的底端预埋有第三连接构件、顶端预埋有第四连接构件，第一预
制构造柱底部的第一连接构件通过螺栓固定在地面上，相邻第一预制构造柱之间设有间
距，相邻第一预制构造柱之间设有与结构梁平行布设的预制构造梁，所述预制构造梁的两
端分别通过螺栓固定在第二连接构件的侧面连接板上，将相邻第二连接构件连接，第二预
制构造柱底部的第三连接构件通过螺栓固定在第二连接构件的顶面上，所述第二预制构造
柱顶部的第四连接构件通过螺栓固定在结构梁上，相邻第二预制构造柱、结构梁与预制构
造梁四者围合形成第一墙体空间，相邻第一预制构造柱、预制构造梁与地面四者围合形成
第二墙体空间，第一墙体空间和第二墙体空间的大小相匹配，且第一墙体空间和第二墙体
空间的高与ALC隔墙板的高相匹配、宽为ALC隔墙板宽度的整数倍，多块ALC隔墙板并排安装
2.根据权利要求1所述的全装配式超高隔墙单元，其特征在于：第一连接构件包括相互
垂直布设的柱脚钢板和第一工字钢，所述第一工字钢的底端固定在柱脚钢板上，所述柱脚
钢板上、在第一工字钢的两侧设置有第一螺栓孔，第一工字钢相对翼缘之间以腹板为对称
平面对称固定有多根第一箍筋，多根第一箍筋沿第一工字钢腹板长度方向等间距布设，第
一箍筋分别与柱脚钢板以及第一工字钢的腹板均平行布设，所述柱脚钢板上还固定有多根
与第一工字钢腹板平行布设的第一纵向钢筋，第一纵向钢筋的底部焊接在柱脚钢板上、中
部与每根第一箍筋焊接、顶部伸出第一工字钢作为第一连接端，所述第一工字钢预埋在第
一预制构造柱的底部，并且第一纵向钢筋的第一连接端与第一预制构造柱内钢筋绑扎。
3.根据权利要求2所述的全装配式超高隔墙单元，其特征在于：第二连接构件包括顶部
连接件、第二工字钢、横向插筋、限位钢筋和第二箍筋，第二工字钢的顶端焊接有顶部连接
件，所述顶部连接件为方型管，方型管与第二工字钢垂直布设，方型管的顶面上设置有多个
第二螺栓孔，第二工字钢相对翼缘之间以腹板为对称平面对称固定有多根第二箍筋，多根
第二箍筋沿第二工字钢腹板长度方向等间距布设，第二箍筋与第二工字钢的腹板平行布
设，第二工字钢腹板上、在预制构造梁安装的位置上设置有两组预留通孔组，两组预留通孔
组沿高度方向上下布设，两组预留通孔组的间距不大于预制构造梁的厚度，每组预留通孔
组包括两个水平布设的预留通孔，每个预留通孔内设置有一根横向插筋，同组预留通孔对
应的两根横向插筋上焊接有限位钢筋，所述第二工字钢翼缘的外侧、在与预制构造梁连接
处焊接有侧面连接板，第二工字钢预埋在第一预制构造柱顶部、顶部连接件从第一预制构
4.根据权利要求3所述的全装配式超高隔墙单元，其特征在于：第三连接构件包括上封
头钢板、下封头钢板和十字型钢构件，上封头钢板和下封头钢板相互平行布设，上封头钢板
和下封头钢板分别固定在十字型钢构件的顶部和底部，下封头钢板703上预留有与第二螺
栓孔位置、数量相匹配的第三螺栓孔，上封头钢板的顶部焊接有与上封头钢板垂直布设的
第三纵向钢筋，上封头钢板置于第二预制构造柱的底部，十字型钢构件和下封头钢板从第
5.根据权利要求4所述的全装配式超高隔墙单元，其特征在于：第四连接构件包括第四
工字钢，所述第四工字钢腹板的中部焊接有与腹板垂直的隔板，隔板将第四工字钢的腹板
分隔为连接区和预埋区，所述第四工字钢的腹板在连接区开设有长圆孔，第四连接构件通
过长圆孔与结构梁上预埋的连接板螺栓连接，第四工字钢在预埋区相对翼缘之间、以腹板
为对称平面对称固定有多根第四箍筋，多根第四箍筋沿第四工字钢腹板长度方向等间距布
设，第四箍筋分别与隔板以及第四工字钢的腹板均平行布设，所述隔板上还固定有多根与
第四工字钢腹板平行布设的第四纵向钢筋，第四纵向钢筋的顶部焊接在隔板上、中部与每
根第四箍筋焊接、底部伸出第四工字钢作为第二连接端，第四工字钢的预埋区预埋在第二
预制构造柱的顶部，并且第四纵向钢筋的第二连接端与第二预制构造柱内钢筋绑扎。
6.根据权利要求5所述的全装配式超高隔墙单元，其特征在于：预制构造梁的两端预埋
有第五连接构件，第五连接构件与第四连接构件的结构相同，预制构造梁通过第五连接构
7.根据权利要求6所述的全装配式超高隔墙单元，其特征在于：所述ACL隔墙板上设有
8.一种全装配式超高隔墙快速安装工艺，用于制作安装权利要求7所述的全装配式超
b、在预制工厂中制作第一预制构造柱、第二预制构造柱和预制构造梁，并且将第一、第
二连接构件预埋在第一预制构造柱内，将第三、第四连接构件预埋在第二预制构造柱内，将
c、按照施工图纸将第一预制构造柱、第二预制构造柱和预制构造梁安装至指定位置，
d、使用全自动墙板安装机器人，依照从下往上的顺序，利用ALC隔墙板预留的机械臂抓
[0001]本发明涉及预制装配式建筑领域，特别是一种全装配式超高隔墙单元及快速安装
[0002]随着我国建筑施工技术的快速进步，大力发展装配式钢结构建筑是促进建筑业持
续发展的重要载体，装配式钢结构建筑运用先进的技术，把结构形式统一化，划分成多个预
制标准构配件，工厂化预制，可以大幅节约资源能源、减少环境污染、提升劳动生产效率、提
[0003]建筑工业化预制装配式结构连接技术是装配式结构的核心关键，连接节点作为整
个预制装配式混凝土框架结构的关键位置，对整个结构体系起着至关重要的作用。而现有
装配式钢结构建筑中一般由梁、柱以及楼板承担大部分荷载，包括水平荷载和竖向荷载，墙
体一般为围护结构(外墙)或者分隔结构(内墙)，主要起到保温、隔声和分隔作用，由于超高
大面积墙体之间的水平接缝和竖向接缝处易发生应力集中，因此一般相邻隔墙模块之间的
构造框架为现浇，使得现场湿作业增加，造成现场装配化程度低，大大降低了施工效率，而
且施工成型后部分预制墙体不参与受力，使得预制装配式墙板结构体系的整体性较差，变
[0004]本发明解决现有技术的不足而提供一种大大减少现场湿作业、提高施工效率、有
[0005]为实现上述目的，本发明首先提出了一种全装配式超高隔墙单元，包括第一预制
构造柱、第二预制构造柱、预制构造梁和ALC隔墙板，第一预制构造柱底端预埋有第一连接
构件、顶端预埋有第二连接构件，所述第二预制构造柱的底端预埋有第三连接构件、顶端预
埋有第四连接构件，第一预制构造柱底部的第一连接构件通过螺栓固定在地面上，相邻第
一预制构造柱之间设有间距，相邻第一预制构造柱之间设有与结构梁平行布设的预制构造
梁，所述预制构造梁的两端分别通过螺栓固定在第二连接构件的侧面连接板上，将相邻第
二连接构件连接，第二预制构造柱底部的第三连接构件通过螺栓固定在第二连接构件的顶
面上，所述第二预制构造柱顶部的第四连接构件通过螺栓固定在结构梁上，相邻第二预制
构造柱、结构梁与预制构造梁四者围合形成第一墙体空间，相邻第一预制构造柱、预制构造
梁与地面四者围合形成第二墙体空间，第一墙体空间和第二墙体空间的大小相匹配，且第
一墙体空间和第二墙体空间的高与ALC隔墙板的高相匹配、宽为ALC隔墙板宽度的整数倍，
多块ALC隔墙板并排安装在第一墙体空间和第二墙体空间内、将第一墙体空间和第二墙体
[0006]本实施方式中，第一连接构件包括相互垂直布设的柱脚钢板和第一工字钢，所述
第一工字钢的底端固定在柱脚钢板上，所述柱脚钢板上、在第一工字钢的两侧设置有第一
螺栓孔，第一工字钢相对翼缘之间以腹板为对称平面对称固定有多根第一箍筋，多根第一
箍筋沿第一工字钢腹板长度方向等间距布设，第一箍筋分别与柱脚钢板以及第一工字钢的
腹板均平行布设，所述柱脚钢板上还固定有多根与第一工字钢腹板平行布设的第一纵向钢
筋，第一纵向钢筋的底部焊接在柱脚钢板上、中部与每根第一箍筋焊接、顶部伸出第一工字
钢作为第一连接端，所述第一工字钢预埋在第一预制构造柱的底部，并且第一纵向钢筋的
[0007]本实施方式中，第二连接构件包括顶部连接件、第二工字钢、横向插筋、限位钢筋
和第二箍筋，第二工字钢的顶端焊接有顶部连接件，所述顶部连接件为方型管，方型管与第
二工字钢垂直布设，方型管的顶面上设置有多个第二螺栓孔，第二工字钢相对翼缘之间以
腹板为对称平面对称固定有多根第二箍筋，多根第二箍筋沿第二工字钢腹板长度方向等间
距布设，第二箍筋与第二工字钢的腹板平行布设，第二工字钢腹板上、在预制构造梁安装的
位置上设置有两组预留通孔组，两组预留通孔组沿高度方向上下布设，两组预留通孔组的
间距不大于预制构造梁的厚度，每组预留通孔组包括两个水平布设的预留通孔，每个预留
通孔内设置有一根横向插筋，同组预留通孔对应的两根横向插筋上焊接有限位钢筋，所述
第二工字钢翼缘的外侧、在与预制构造梁连接处焊接有侧面连接板，第二工字钢预埋在第
一预制构造柱顶部、顶部连接件从第一预制构造柱的顶部伸出、侧面连接板从第一预制构
[0008]本实施方式中，第三连接构件包括上封头钢板、下封头钢板和十字型钢构件，上封
头钢板和下封头钢板相互平行布设，上封头钢板和下封头钢板分别固定在十字型钢构件的
顶部和底部，下封头钢板703上预留有与第二螺栓孔位置、数量相匹配的第三螺栓孔，上封
头钢板的顶部焊接有与上封头钢板垂直布设的第三纵向钢筋，上封头钢板置于第二预制构
造柱的底部，十字型钢构件和下封头钢板从第二预制构造柱的底部伸出，第三纵向钢筋与
[0009]本实施方式中，第四连接构件包括第四工字钢，所述第四工字钢腹板的中部焊接
有与腹板垂直的隔板，隔板将第四工字钢的腹板分隔为连接区和预埋区，所述第四工字钢
的腹板在连接区开设有长圆孔，第四连接构件通过长圆孔与结构梁上预埋的连接板螺栓连
接，第四工字钢在预埋区相对翼缘之间、以腹板为对称平面对称固定有多根第四箍筋，多根
第四箍筋沿第四工字钢腹板长度方向等间距布设，第四箍筋分别与隔板以及第四工字钢的
腹板均平行布设，所述隔板上还固定有多根与第四工字钢腹板平行布设的第四纵向钢筋，
第四纵向钢筋的顶部焊接在隔板上、中部与每根第四箍筋焊接、底部伸出第四工字钢作为
第二连接端，第四工字钢的预埋区预埋在第二预制构造柱的顶部，并且第四纵向钢筋的第
[0010]本实施方式中，预制构造梁的两端预埋有第五连接构件，第五连接构件与第四连
接构件的结构相同，预制构造梁通过第五连接构件与第二连接构件上的侧面连接板通过螺
[0011]本实施方式中，所述ACL隔墙板上设有供墙板安装机器人夹持的机械臂抓孔。
[0012]本发明还包括一种全装配式超高隔墙快速安装工艺，用于制作安装上述全装配式
[0014]b、在预制工厂中制作第一预制构造柱、第二预制构造柱和预制构造梁，并且将第
一、第二连接构件预埋在第一预制构造柱内，将第三、第四连接构件预埋在第二预制构造柱
[0015]c、按照施工图纸将第一预制构造柱、第二预制构造柱和预制构造梁安装至指定位
[0016]d、使用全自动墙板安装机器人，依照从下往上的顺序，利用ALC隔墙板预留的机械
[0020]3、预制梁柱、ALC墙板均可工厂化预制，装配使用，产品质量可靠，节约资源、减少
[0021]4、预制构造梁柱之间通过梁柱、柱柱连接构件连接固定形成隔墙模块框架，将超
[0022]综上所述，本发明将高度超过10m的高隔墙划分为多个ALC墙板，避免了高隔墙安
装时的危险，而且较矮的ALC墙板还可以通过墙板安装机器人安装，从而实现快速安装；而
且本发明将相邻隔墙模块之间的构造框架从传统的现浇作业变成了全装配式，大大减少了
现场湿作业，提高了施工效率，有效缩短了施工周期；第一预制构造柱、第二预制构造柱、预
制构造梁均可工厂化预制，大大提高了加工运输的便利，第一预制构造柱、第二预制构造
柱、预制构造梁之间均为现场螺栓连接，无需现场湿作业，大大提高施工效率，有效缩短施
[0035]附图中，1、第一预制构造柱；2、第二预制构造柱；3、预制构造梁；4、ALC隔墙板；5、
第一连接构件；501、柱脚钢板；502、第一螺栓孔；503、第一工字钢；504、第一箍筋；505、第一
纵向钢筋；6、第二连接构件；601、顶部连接件；602、预留通孔；603、第二螺栓孔；604、第二工
字钢；605、横向插筋；606、限位钢筋；607、第二箍筋；7、第三连接构件；701、上封头钢板；
702、十字型钢构件；703、下封头钢板；704、第三螺栓孔；705、第三纵向钢筋；8、第四连接构
件；801、隔板；802、长圆孔；803、第四箍筋；804、第四工字钢；805、第四纵向钢筋；9、侧面连
[0036]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
[0037]另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种
[0038]如图1所示，本发明包括一种全装配式超高隔墙单元，全装配式超高隔墙单元安装
在地面与结构梁之间，所述全装配式超高隔墙单元包括第一预制构造柱1、第二预制构造柱
2、预制构造梁3和ALC隔墙板4，所述ALC隔墙板4的高度不超过10m，第一预制构造柱1底端预
埋有第一连接构件5、顶端预埋有第二连接构件6，所述第二预制构造柱2的底端预埋有第三
连接构件7、顶端预埋有第四连接构件，第一预制构造柱1底部的第一连接构件5通过螺栓固
定在地面上，相邻第一预制构造柱1之间设有间距，相邻第一预制构造柱1之间设有与结构
梁平行布设的预制构造梁3，所述预制构造梁3的两端分别通过螺栓固定在第二连接构件6
的侧面连接板9上，将相邻第二连接构件6连接，第二预制构造柱2底部的第三连接构件7通
过螺栓固定在第二连接构件6的顶面上，所述第二预制构造柱2顶部的第四连接构件通过螺
栓固定在结构梁上，相邻第二预制构造柱2、结构梁与预制构造梁3四者围合形成第一墙体
空间，相邻第一预制构造柱1、预制构造梁3与地面四者围合形成第二墙体空间，第一墙体空
间和第二墙体空间的大小相匹配，且第一墙体空间和第二墙体空间的高与ALC隔墙板4的高
相匹配、宽为ALC隔墙板4宽度的整数倍，多块ALC隔墙板4并排安装在第一墙体空间和第二
[0039]如图2、3所示，第一连接构件5包括相互垂直布设的柱脚钢板501和第一工字钢
503，所述第一工字钢503的底端焊接在柱脚钢板501上，所述柱脚钢板501上、在第一工字钢
503的两侧设置有第一螺栓孔502，第一工字钢503相对翼缘之间以腹板为对称平面对称固
定有多根第一箍筋504，多根第一箍筋504沿第一工字钢腹板长度方向等间距布设，第一箍
筋504分别与柱脚钢板501以及第一工字钢的腹板均平行布设，第一箍筋504的两端分别与
第一工字钢503的翼缘焊接，所述柱脚钢板501上还固定有多根与第一工字钢503平行布设
的第一纵向钢筋505，第一纵向钢筋505的底部焊接在柱脚钢板501上、中部与每根第一箍筋
504焊接、顶部伸出第一工字钢503作为第一连接端，所述第一工字钢503预埋在第一预制构
造柱1的底部，并且第一纵向钢筋505的第一连接端与第一预制构造柱1内钢筋绑扎；
[0040]如图4、5、6所示，第二连接构件6包括顶部连接件601、预留通孔602、第二螺栓孔
603、第二工字钢604、横向插筋605、限位钢筋606和第二箍筋607，第二工字钢604的顶端焊
接有顶部连接件601，所述顶部连接件601为方型管，方型管与第二工字钢604垂直布设，方
型管的顶面上设置有多个第二螺栓孔603，第二工字钢604相对翼缘之间以腹板为对称平面
对称固定有多根第二箍筋607，多根第二箍筋607沿第二工字钢腹板长度方向等间距布设，
第二箍筋607与第二工字钢的腹板平行布设，第二箍筋607的两端分别与第二工字钢604的
翼缘焊接，第二工字钢604腹板上、在预制构造梁3安装的位置上设置有两组预留通孔组，两
组预留通孔组沿高度方向上下布设，两组预留通孔组的间距不大于预制构造梁3的厚度，每
组预留通孔组包括两个水平布设的预留通孔602，每个预留通孔602内设置有一根横向插筋
605，同组预留通孔602对应的两根横向插筋605上焊接有限位钢筋606，限位钢筋606将横向
插筋605限位在预留通孔602内，所述第二工字钢604翼缘的外侧焊接有侧面连接板9，第二
工字钢604预埋在第一预制构造柱1顶部、顶部连接件601从第一预制构造柱1的顶部伸出、
[0041]如图7、8、9所示，第三连接构件7包括上封头钢板701、下封头钢板703和十字型钢
构件702，上封头钢板701和下封头钢板703相互平行布设，上封头钢板701和下封头钢板703
分别焊接在十字型钢构件702的顶部和底部，十字型钢构件702的侧面不伸出上、下封头钢
板，下封头钢板703上预留有与第二螺栓孔603位置、数量、大小相匹配的第三螺栓孔704，上
封头钢板702的顶部焊接有第三纵向钢筋705，上封头钢板702置于第二预制构造柱2的底
部，十字型钢构件和下封头钢板从第二预制构造柱的底部伸出，第三纵向钢筋705与第二预
[0042]如图10、11所示，第四连接构件8包括第四工字钢804，所述第四工字钢804腹板的
中部焊接有与腹板垂直的隔板801，隔板801将第四工字钢的腹板分隔为连接区和预埋区，
所述第四工字钢腹板在连接区开设有长圆孔802，第四连接构件8通过长圆孔802与结构梁
上预埋的连接板螺栓连接，第四工字钢在预埋区的相对翼缘之间、以腹板为对称平面对称
固定有多根第四箍筋803，多根第四箍筋803沿第四工字钢腹板长度方向等间距布设，第四
箍筋803分别与隔板801以及第四工字钢的腹板均平行布设，第四箍筋803的两端分别与第
四工字钢的翼缘焊接，所述隔板801上还固定有多根与第四工字钢平行布设的第四纵向钢
筋805，第四纵向钢筋805的顶部焊接在隔板801上、中部与每根第四箍筋803焊接、底部伸出
第四工字钢804作为第二连接端，第四工字钢804的预埋区预埋在第二预制构造柱2的顶部，
[0043]预制构造梁3的两端预埋有第五连接构件，第五连接构件与第四连接构件8的结构
相同，预制构造梁3通过第五连接构件与第二连接构件6上的侧面连接板9通过螺栓连接。
[0044]每片ACL隔墙板均预留机械臂抓孔，可供墙板安装机器人安装操作。
[0045]如图12所示，本发明还包括一种全装配式超高隔墙快速安装工艺：
[0047]b、在预制工厂中制作第一预制构造柱、第二预制构造柱和预制构造梁，并且将第
一、第二连接构件预埋在第一预制构造柱内，将第三、第四连接构件预埋在第二预制构造柱
[0048]c、按照施工图纸将第一预制构造柱、第二预制构造柱和预制构造梁安装至指定位
[0049]d、使用全自动墙板安装机器人，依照从下往上的顺序，利用ALC隔墙板预留的机械
[0050]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明
的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相
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